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【 來源:原創 】 【 發布時間:2020-06-30 】 【 字體:

臺灣二林鎮2020真空捏合機現貨展館

捏合機一般焊接固定在一個底座上,設備可以直接放置在地面上,所以用戶不必輕易安裝,如前所述,我們今天不談捏合機的安裝,今天主要討論捏合機的維護:

改變硅膠原料的出料方式,在加壓過程中盡量使硅膠原料從模腔側壁逐漸充滿整個模腔;

捏合機以石油焦、無煙煤和冶金焦為主要原料,以煤瀝青為粘結劑,充分捏合物料,達到物料均勻化、精細化的目的。

捏合機安裝完畢后,應進行清洗、去污、擦防銹脂、檢查并注入潤滑油(脂)。

捏合機軸承位置和軸承室的磨損一般是由于零件尺寸公差、裝配工藝和重載運行環境造成的,一旦磨損,捏合機葉片將不均勻運轉,產生振動或意外停機。

常見的是sigma型攪拌器,適用于罐內運動較大的外部物質的捏合和捏合,主要用于重疊兩個葉輪的布置,特別是擠壓脫水操作,適合使用sigma攪拌熱熔膠捏合機器。

在捏合機的生產中,傳統的操作方法是通過喂料平臺從捏合機的頂部人工拆包喂料,由于卸料操作,拋撒的物料碰到捏合機的底部會反沖,產生大量的粉塵,使車間的工作環境非常惡劣嚴重影響捏合機操作人員的健康;

生產中采用捏合機,若無真空固化劑,好采用鋼管撬模輔助排氣。

捏合機的出料方式有液壓缸傾斜、球閥出料、螺桿擠出等,筒體、葉片及材料接觸部位采用SUS304不銹鋼,保證產品質量。

捏合機主要由六部分組成:捏合部分、底座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統;捏合部分由缸體、泥軸、墻板和缸蓋組成;液壓系統由液壓站操作,打開和關閉大蓋和旋轉混合缸;電氣控制系統有手動和自動電氣控制系統,用戶可自由選擇和要求,操作簡單可靠,系統由電機、減速器和齒輪組成,按捏合機型號與電機匹配。

根據對捏合機不同葉片的認識,有必要根據自身的生產工藝要求和材料特性選擇捏合機的類型。

該填料密封結構簡單,價格低廉,維修方便,但泄漏量大,功率損耗大。因此,填料密封用于輸送一般介質,例如水,不適用于石油和化學介質,特別是對有價值的、爆炸性的和有毒的介質。

在使用蒸汽加熱時,進水管應配備安全閥和壓力表,蒸汽壓力不得超過有標簽知識的混合氣瓶的壓力要求,不允許蒸汽管道泄漏。當機器停機時,閥門應關閉,以確保壓力的可靠性。安全閥表,潤滑部位應經常加注潤滑油,每班至少兩次。壓力潤滑機每天一次,每20次,每3個月加注一次潤滑油。

捏合機主要由捏合部、底座、液壓系統、傳動系統和電控系統組成。液壓系統由液壓站操作完成啟閉功能,液壓系統由液壓站操作完成翻缸和開蓋功能。具體參數可由用戶隨意選擇和要求,操作方便可靠。傳碳素捏合機動系統由電機、減速器和齒輪組成。根據捏合機型號與電機匹配。

捏合機結構:主要由捏合部、底座、液捏合機壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統組成。

揉搓機操作比手工操作更安全,機器從未人性化,體積龐大是支撐其工作效率的必要基礎。隨著技術的發展,機器趨于小型化、柔性化,但其危險性依然存在。要做好設備運行的安全準備工作。

捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。捏合機按物料可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特種物料捏合機。

根據供應商提供的基礎圖,錨桿在澆筑基礎時定位用戶保留的方孔,在將捏合機購買后,移到基礎,并通過二次澆筑方法澆筑和埋設基礎螺栓。

成型過程中的固化溫度應適當提高,并視產品結構而定,只要硅膠產品沒有變形麻木,如果是硅膠紐扣,就要注意負載是否過高;

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