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【 來源:原創 】 【 發布時間:2020-06-30 】 【 字體:

山東省慶云縣2020捏合機生產機械發布會

本實驗所用的捏合機主要由捏合部、底座、傳動系統、真空系統和電控系統組成。

捏合機由攪拌缸、攪拌槳、大蓋、軸承(座)、齒輪(箱)、減速器、底盤、主電機螺桿電機、螺桿減速機、螺桿、電控柜等組成;主電機采用皮帶傳動,減速器減速,驅動攪拌機攪拌缸內的兩個攪拌槳反向旋轉,攪拌器旋轉時,攪拌器與攪拌器之間產生剪切力,達到攪拌、揉搓、粉碎、分散物料的效果。

在捏合機的生產中,傳真空捏合機統的操作方法是通過喂料平臺從捏合機的頂部人工拆包喂料,由于卸料操作,拋撒的物料碰到捏合機的底部會反沖,產生大量的粉塵,使車間的工作環境非常惡劣嚴重影響捏合機操作人員的健康;

切割葉輪是強度大的葉輪之一,適用于大功率、高負荷條件下超高粘度物料的摩擦操作。在使用切削葉輪時,兩個葉輪主要沿切線方向布置,適用的材料有橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等。

設備的特殊性不強,捏合效率低:目前混捏機攪拌槳基本上是西格瑪型,設備體積大多小于2000升,每批顏料的投料量不超過200公斤,設備配備小功率,捏合時間為4-6/h,但當進口機一次進料量大于320kg時,捏合時間可縮短至2.5小時,設備制造整體水平有待進一步提高:設備配置簡單,制造精度低,噪音大,攪拌器軸封可靠性差,設備維護困難,是許多捏合機廠家需要注意的問題。

捏合機根據需要可分為加熱和非加熱,傳熱方式通常有電加熱、蒸汽加熱、循環熱油加熱、循環水冷卻等。

潤滑部位應經常加油。墻板密封處不得有原材料滲漏。皮帶應適當擰緊,并定期檢查、調整或更換。

捏合機的傳動部分是電機的同步轉速,通過彈性聯軸器后由輸出裝置傳給減速機,使其達到規定的轉速,也可由變頻器調節。

在使用蒸汽加熱時,進水管應配捏合機生產廠家備安全閥和壓力表,蒸汽壓力不得超過帶有標簽知識的混合缸的壓力要求。

采用高速捏合機將氧化鈣加入植物纖維中。在高溫和高剪切力作用下,氧化鈣與植物纖維充分接觸,破壞了分子間的氫鍵,俘獲植物纖維中的游離水和部分結合水,轉化成具有一定堿度的氫氧化鈣,氫鍵的初始位置會發生腐蝕。植物纖維,提高其可及性;

不銹鋼捏合機廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫熱熔膠捏合機藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。

設備表面:對齒輪箱、液壓站、滑輪罩、排料口、攪拌缸、大蓋等外露部件進行清洗和清理,清除銹蝕位置的銹跡,保持設備清潔,無死角。

Kneader是高粘度彈塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想設備,混合均勻,無死角,揉捏效率高,捏合機為臥式雙軸平行式,攪拌軸為Z形,刀片按阿基米德螺桿展開。兩槳水平布置,機器旋轉方向不同,轉速不同。

捏合機安裝完畢后,在加注潤滑油(脂)和起動前,應進行清洗、去污、擦防銹脂、檢查各潤滑點、檢查三角帶張力,并通過調整螺栓將電機移至適當位置。

卸料方式包括液壓缸傾斜、球閥卸料、螺桿擠出等,根據機器設計容積分為nhz-2-3000升。

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